底蓋板的生產(chǎn)工藝流程是：涂料鐵→噴蠟→裁切→沖蓋→圓邊→澆膠→干燥→檢查→包裝。

（1）噴蠟（涂油）

為了避免在沖蓋過程中產(chǎn)生機(jī)械擦傷、脫料絲等弊病，從而影響沖蓋的質(zhì)量，在涂料鐵剪切之前需涂上一層保護(hù)油。因此涂料鐵在裁切前必須先經(jīng)過噴蠟工序。所用的油主要為食用級(jí)石蠟油。

涂油通常在涂料線上進(jìn)行，即涂料鐵內(nèi)外面涂完后再增加一道涂油工序，這些都是在自動(dòng)流水線上直接完成的。涂油量應(yīng)該少而均勻。也有一些單位專門配備揩油機(jī),將整體涂料鐵置于進(jìn)料裝置上，自動(dòng)輸料、揩油，完成后形成整體堆垛。這種方法由于多了傳送步驟，也會(huì)增加一些機(jī)械擦傷涂料鐵的幾率。

（2）沖蓋

沖制底蓋多用自動(dòng)數(shù)控沖床來完成設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，一些小型制罐企業(yè)則多用半自動(dòng)沖床沖蓋，速度慢，效率低。

沖蓋，首先落料尺寸要符合技術(shù)要求，同時(shí)在沖蓋生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制質(zhì)量印前設(shè)備，避免由于輸料位置不準(zhǔn)，或者涂料鐵自身的缺陷而導(dǎo)致缺角、拖舌、單邊等缺損。膨脹圈應(yīng)無碎裂、無硬印、無涂料面擦傷。

（3）圓邊

在沖蓋自動(dòng)流水線中，沖蓋和圓邊一氣呵成。圓邊要求蓋底的邊緣不起皺，無癟印，不成三角狀。蓋底沖制完成時(shí)無擠翹，無油污，并且涂料不能脫落。在大生產(chǎn)中，質(zhì)檢部門要經(jīng)常進(jìn)行抽檢，抽檢的樣蓋放到實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行必要的理化檢驗(yàn)。通常是用5%硫酸銅溶液浸泡30分鐘，之后觀察樣蓋表面膠印機(jī)，沒有密集點(diǎn)狀腐蝕為質(zhì)量合格。

（4）注膠

為了使三片罐具有良好的密封性能，提高內(nèi)存食品的保質(zhì)期限，在蓋圓周邊的槽溝內(nèi)還要澆注密封膠液。這是一種食品級(jí)的水性膠黏劑。使用之前必須充分?jǐn)嚢?，膠膜澆注時(shí)不能過少或者過多，不能有斷膠現(xiàn)象產(chǎn)生，也不能有氣泡、濕膠現(xiàn)象。要嚴(yán)格掌握和控制膠膜的干燥溫度和時(shí)間。一般干燥后膠膜的含水率應(yīng)當(dāng)小于3%。為使密封膠達(dá)到最佳狀態(tài)，減少殘留的水分，將干燥后的蓋子放置24小時(shí)后方可投入封口使用。

制桶機(jī)械設(shè)備、 1-5L方罐全自動(dòng)生產(chǎn)線,1-5L方罐全自動(dòng)生產(chǎn)線價(jià)格,馬口鐵制罐生產(chǎn)線、1-5L方罐全自動(dòng)生產(chǎn)線批發(fā)